Os DECANTADORES da ENGENOVO foram desenvolvidos a partir de estudos do comportamento da sedimentação dos diferentes sólidos presentes em uma série de líquidos contaminados.

Fornecidos nas concepções piramidal ou cilíndrica, com fundo cônico, com ou sem raspadores internos para a remoção dos sólidos, garantem uma rápida e eficiente separação sólido-líquido, produzindo uma corrente final isenta de material em suspensão. A saída do lodo pelo fundo é automática, evitando entupimentos e permitindo um controle fino da concentração dos sólidos.

Os ADENSADORES da ENGENOVO são do tipo cilíndrico vertical, adequados tanto para o tratamento de água quanto para a concentração de lodos diluídos produzidos em diversos sistemas de tratamento, tais como, lodos biológicos, lodos de papel e celulose, lodos de fuligem, etc..

Disponíveis para diferentes capacidades e aplicações, são modulares e configuráveis para qualquer condição operacional.

A ENGENOVO fabrica e fornece FLOTADORES para as mais diferentes aplicações industriais, e para qualquer capacidade a partir de 1 m3/h, usados para o tratamento de efluentes em geral, para o tratamento de caldo, xarope e calda em usinas de açúcar, e para purificação de produtos e correntes de processos, nas indústrias de papel e celulose, gelatina, sucos, laticínios e, entre outros.

Os flotadores da ENGENOVO podem ser retangulares ou cilíndricos com fundo cônico e fluxo tangencial, sempre com raspadores mecânicos de superfície para remoção do lodo flotado (opcionalmente, podem ter também raspadores de fundo), calha de escoamento de lodo, sensor de controle de nível, vaso regulador de aeração e Sistema de Aeração AIR-JET, que combina ar dissolvido e ar disperso. Uma importante característica da Aeração Air-Jet é que, para a maioria das aplicações, se dispensa completamente o reciclo de líquido para a aeração, o que torna o flotador mais compacto e eficiente.

A ENGENOVO disponibiliza ao mercado sua PRENSA DESAGUADORA PARA DESIDRATAÇÃO DE LODOS e rejeitos em geral, para capacidades de até 5 t/h de matéria seca na alimentação.

A Prensa Desaguadora da ENGENOVO processa uma grande variedade de lodos, que podem ter uma ampla faixa de concentrações (1 a 20% sólidos). Algumas aplicações são:

. Lodos de estações de Tratamento de efluentes em geral (indústrias de alimentos, petroquímicas, metalúrgicas, lavanderias industriais, oficinas mecânicas e automotivas, etc.)
. Indústrias de papel, celulose e fibras
. Resíduos de frutas e outros gêneros alimentícios
. Rejeitos da criação ou processamento de animais (pecuária, suínos e aves)
. Resíduos da indústria de mineração

A prensa opera em bateladas contínuas controladas por PLC, mediante a compactação do lodo contra uma tela filtrante. A tela filtrante pode apresentar características variadas de filtrabilidade (composição e abertura de tela), que são ajustadas para cada aplicação. Podem ser usadas pressões de compressão superiores a 10 bar, o que proporciona umidades de torta inferiores àquelas obtidas por qualquer outro tipo de equipamento de desidratação de lodos.

A Prensa Desaguadora da ENGENOVO é totalmente automática, robusta, e apresenta como vantagens: menor umidade da torta, menor preço, baixo custo de operação e manutenção, menor espaço de instalação, além de dispensar sistemas de geração de vácuo, dispositivos para limpeza de telas e a dosagem de produtos químicos.

Ao longo dos anos, a ENGENOVO se especializou em processos de Gaseificação de Líquidos, e um destes processos foi o de Sulfitação, em que enxofre é queimado para a produção de gás sulfuroso.

Havendo identificado deficiências mecânicas e, principalmente, de processo nos equipamentos existentes no mercado, a ENGENOVO, concebeu um novo desenho de FORNO ROTATIVO, com geometria e características otimizadas para a mais eficiente e uniforme alimentação e combustão do enxofre, além da adequada alimentação de ar.

Os Fornos Rotativos da ENGENOVO, fabricados em ferro fundido de alta qualidade, possuem área de queima de 2 a 12 m², e são capazes de queimar com alto rendimento até 400 kg/h de enxofre.